Знай город знакомства томск

Куда сходить в Томске сегодня. Все мероприятия на выходные

знай город знакомства томск

Знай город: «кухня» томского машиностроения Любое знакомство начинается с истории, а она у ТЭМЗа весьма не бедная. В е. В году Томск отметил лет со дня своего основания. В рубрике « Знай город» мы предлагаем вам познакомиться с нашим городом заново. Незабываемые знакомства в Томске: найди свою половинку, лучшего друга или компанию единомышленников или куда пойти в Томске, с кем? зачем и.

В частности, это обусловлено тем, что на территории предприятия установлена огромная стекловаренная печь, внутри которой больше тысячи градусов. Она производит колбы ламп и другие полуфабрикаты круглосуточно; всего за сутки — порядка 13 тонн стекла. Корпуса ламп из печи выходят раскаленными до градусов. Они движутся по длинному конвейеру, благодаря чему успевают немного остывать, чтобы оператор на выходе смог работать с полуфабрикатом в перчатках.

На данном этапе происходит отбраковка и фасовка колб. На заводе работают несколько линий, которые выпускают разные лампочки — бытовые на 40, 60, 75, 95,ватт, декоративные лампы, теплоизлучатели.

Все производство — автоматизировано и чем-то напоминает карусель, благодаря строению машин и их вращению. На ножку лампы монтируются электроды, тело накала, а также штенгель — деталь в виде трубки, сообщающейся с внутренней полостью колбы, служащая для откачки воздуха и наполнения колбы газом.

Далее происходит откачка воздуха из корпуса и наполнение его инертным газом, который поступает по трубам, присоединенным к машине.

Далее намазывается мастика, с помощью которой лампа будет крепиться к цоколю. Его надевают сами сотрудницы. Цоколь на предприятии не изготавливают, а закупают. На автомате подобран специальный режим обжига, так как впервые нельзя подавать сильный ток — можно повредить вольфрамовую нить. Кроме того, обжиг помогает в отбраковке: Практически по такой же технологии идет процесс изготовления новых светодиодных ламп, которые были недавно разработаны предприятием совместно со специалистами ТУСУРа.

Серийное производство этих ламп пока готовится к запуску — оно запланировано на август. Например, в один день делаются только ножки на конвейере, после чего наступает черед ручного процесса — монтажницы спаивают светодиодные нити. После того, как лампочки собраны и прошли отбраковку, они отправляются на технологическую выдержку на промежуточный склад.

Знай город

Давление внутри лампы — примерно миллиметров ртутного столба, а в окружающей среде — порядка Есть риск, что большее давление передавит лампу, но не сразу, поэтому ей нужно определенное время, чтобы отлежаться — от двух до пяти суток. Как и на любом производстве, на заводе светотехники есть своя лаборатория. В частности, в химической части проводят анализы стекла. В светотехнической — снимаются световые и электрические характеристики продукции.

знай город знакомства томск

Так, например, здесь лампы испытываются на продолжительность горения при помощи специальных стендов. Эта процедура может длиться до двух тысяч часов. Также в лаборатории стоят несколько фотометрических шаров, которые используют для измерения характеристик ламп.

знай город знакомства томск

Один из шаров достигает трех метров в диаметре. Прибор такого размера используют для измерения параметров больших светильников. На этом производство не заканчивается.

Вечеринка знакомств Speed Dating

На территории предприятия есть картонажный цех, в котором делают гофроманжету. Один рулон такой бумаги весит килограммов. После варки металл заливается в разливочный ковш. Оператор, управляющий краном, поднимает емкость и подносит ее к нужным формам, и начинается заливка. После того, как металл разольют по формам, ему нужно будет отлежаться и остыть.

Время зависит от типа детали. Большим изделиям требуются сутки-двое. Когда деталь достают из формы, она покрыта землей. Чтобы очистить изделие, на заводе используют дробемет. Данная установка мелкой дробью отбивает деталь и очищает ее от земли. Далее изделия отвозят на технологическом транспорте на термическую обработку, например, отжиг.

Это вид термообработки металлов, заключающийся в нагреве до нужной температуры, выдержке в течение определенного времени при этой температуре и последующем охлаждении изделия до комнатной температуры. За счет отжига удается снизить твердость и повысить пластичность металла. Также этот вид обработки позволяет устранить структурную неоднородность состава материала, возникающей при затвердевании отливки, а также снять хрупкость и повысить сопротивляемость ударной вязкости.

Отдельно на ТЭМЗе имеется участок алюминиевого литья, где происходит процесс машинного литься под давлением. Здесь изготавливаются мелкие детали из алюминия. Принцип этого литья отличается от обычного.

Специалист заливает в машину определенную дозу горячего алюминия.

Вечеринка знакомств Speed Dating 13 октября , Вечеринки в Томске

Установка делает впрыск металла в форму под высоким давлением; идет формирование деталей. Далее в течение некоторого времени они будут остывать, а потом также пойдут на обработку. После термообработки детали поступают на механическую обработку — на токарные, фрезерные станки. В частности, при обработке деталей для электроприводов в работе участвует только новое оборудование, так как этот процесс требует точных технологий.

Как говорят сами специалисты ТЭМЗа, обработка корпуса электропривода — достаточно сложная операция. Для этого, прежде всего, требуются обрабатывающие фрезерные центра с возможностью установки очень большого количество инструментов. Так, например, на корпус для четвертьоборотного электропривода в магазине оборудования заряжено около различных инструментов.

Для того, чтобы их правильно подобрать, на заводе работают целые отделы.

  • Сайт знакомств в Томске
  • Предварительный просмотр
  • Знай город: свет томской лампочки (фото)

Конструкторы разрабатывают технологии и расписывают весь процесс — от получения заготовки после литья до передачи деталей на сборку. Новейшее оборудование также установлено в обрабатывающем центре токарной группы. На отдельном участке ТЭМЗа происходит изготовление двигателей для вентиляторов.

Отдельно подготавливаются статоры неподвижная часть двигателя и роторы вращающаяся часть. Все двигатели проходят испытание, после чего поступают на покраску и конечную сборку.

Кожуха вентилятора создается из листового материала. Три огромных станка как ножницы распускают листовое железо.

Проект 8 марта. Дорвались до сладостей (Томск)

Далее вальцы при помощи вращения образуют большие цилиндрические корпуса. После настает этап сварочных работ. Покраска изделий проходит в малярном отделении. Покрытие осуществляется жидкой или порошковой краской — это определяют технологи завода. Но прежде чем попасть в малярное отделение, детали поступают в еще один дробомет, который готовит поверхность изделий для покраски. В машину загружается деталь, она вращается, обдувается со всех сторон, в результате чего ее поверхность становится чистой и немного шероховатой.

За счет этого краска будет лучше держаться. Нанесение на детали жидкой краски происходит в специально-оборудованной малярной камере. Поскольку это ручной процесс, там установлена вентиляционная система с подачей свежего воздуха и вытяжкой паров краски. При порошковой покраске на деталь наносится порошок, после чего изделие поступает на запекание в печь на определенное время.

В цехе точной механики собрана вся технологическая цепочка точного новейшего оборудования. Здесь происходит обработка основных, наиболее точных деталей, а также сборка.